Wytwarzanie z żywicy odlewanej, opóźniająca płomień, szybko suche transformatory i izolatory

JT 8048B zawiera przyspieszacz. Długotrwałe przechowywanie w wysokich temperaturach otoczenia powoduje niepożądany wzrost jego lepkości i osłabia reaktywność mieszanki układu.

Po części opróżnione pojemniki należy natychmiast zamknąć ponownie.

UwagaProdukty płynne z wypełnieniem zawsze wykazują niewielkie osadzenie wypełniacza.

Przed częściowym zastosowaniem zaleca się ostrożne mieszanie składników lub stosowanie każdego z nich w pojedynczym

pojemnik jako całość

PrzechowywanieSkładniki muszą być przechowywane w suchych warunkach w temperaturze 5-25°C w ściśle zamkniętych pomieszczeniach.

W takich warunkach okres trwałości będzie odpowiadał okresowi ważności.

Po tej dacie produkt może być przetworzony wyłącznie w następujący sposób:

Poczęsto opróżnione pojemniki należy ściśle zamknąć natychmiast po użyciu.

Informacje na temat usuwania odpadów i niebezpiecznych produktów rozkładu w

w przypadku pożaru należy zapoznać się z kartami danych bezpieczeństwa materiałów (MSDS) dla tych konkretnych produktów.

Ogólne instrukcje przygotowania układów z żywicy ciekłej

Długa żywotność garnka jest pożądana w procesie przetwarzania każdego systemu żywicy odlewniczej ARALDITE.Intensywne zmoczenie wypełniacza jest bardzo ważne.Właściwe mieszanie skutkuje:

• lepsze właściwości przepływowe i zmniejszona skłonność do kurczania

• mniejsze naprężenia wewnętrzne, a tym samym lepsze właściwości mechaniczne obiektu

• poprawa zachowania częściowego rozładowania w zastosowaniach wysokiego napięcia.

do mieszania średniej lub wysokiej lepkości epoksydowych systemów żywicy odlewanej oraz do mieszania przy niższych temperaturach,zalecamy specjalne mieszalniki odgazowania cienkimi warstwami, które mogą wytwarzać dodatkowe samoogrzewanie 10-15 K w wyniku tarciaW przypadku systemów o niskiej lepkości żywic odlewowych epoksydowych zwykle wystarczają konwencjonalne mieszarki kotwicowe.Zaliczoną żywicę epoksydową i harder można przechowywać w podwyższonej temperaturze (około 60°C) przez okres do około 1 tygodnia.W zależności od postaci zaleca się przerywane mieszanie podczas przechowywania w celu zapobiegania osadaniu wypełniacza.

Czas mieszania może wahać się od 0,5 do 3 godzin, w zależności od temperatury mieszania, ilości, sprzętu mieszania i konkretnego zastosowania.Należy wziąć pod uwagę ciśnienie pary poszczególnych komponentów.

Przygotowanie systemu

Zmieszanie pozostałości rozcieńcza się po zakończeniu zmiany z składnikiem żywicy przed przechowywaniem na noc lub w weekend.Rury zawierające komponenty wypełnione wstępnie lub mieszaniny odlewowe powinny być chłodzone natychmiast po zakończeniu pracy w celu zapobiegania osadaniu i/lub niepożądanym wzrostom lepkości. To pomaga zminimalizować straty materiału i prac czyszczących. Jeśli temperatura chłodzenia poniżej 18°C i zawiesić pracę w weekend ((około 48 godzin) i bez czyszczenia, co jest możliwe.

W przypadku danych dotyczących lepkości i czasu żelowania w różnych temperaturach należy zapoznać się z rysunkami 4.1 i 4.4, które przedstawiają następujące dane:

Temperatura formy

Proces APG 140 - 160°C

Konwencjonalne odlewanie próżniowe 70 - 100°C

Czasy demulpingowe(w zależności od temperatury formy i objętości odlewu)

Proces APG 10 - 40 min

Konwencjonalne odlewanie próżniowe 5 - 8h

Warunki leczenia

Proces APG (minimalne leczenie) 4h w temperaturze 130°C lub 3h w temperaturze 140°C

Konwencjonalne odlewanie próżniowe 12h w temperaturze 130°C lub 8h w temperaturze 140°C

W celu ustalenia, czy połączenie krzyżowe zostało zakończone i czy końcowe właściwości są optymalne,konieczne jest przeprowadzenie odpowiednich pomiarów na rzeczywistym obiekcie lub pomiar temperatury przejścia szklanegoRóżne cykle żelowe i postkurujące w procesie produkcyjnym mogą wpływać odpowiednio na temperaturę połączenia krzyżowego i temperaturę przejścia szkła.

Przetwarzanie

Wiszkość